Ưu điểm và nhược điểm của khuôn đúc kim loại Xác định những đại lượng của bản vẽ vật đúc Lượng dư gia công cắt gọt: Là lượng kim khí bị cắt gọt trong thời kỳ gia công cơ để tạo thành khía cạnh. Lương dư gia công cơ phụ thuộc: Độ bóng, độ chính xác. kích tấc bề mặt. Bề mặt phía trên của vật đúc để lượng dư to hơn vì chất lượng xấu hơn buộc phải phải cắt bỏ phổ biến. Loại hình phân phối. Tra bảng trong sổ tay kỹ thuật chế tạo máy; bề ngoài đúc. các bề mặt không ghi độ bóng sẽ không với lượng dư gia công cơ Lượng dư công nghệ: https://vilapec.com/dich-vu-thiet-ke-khuon-mau Là các lỗ với φ quá nhỏ, rãnh then, rãnh lùi dao, rãnh sở hữu độ sâu quá nhỏ thì đúc đặc, sau này gia công cơ sau. Lỗ φ 20 mm sản xuất hàng khối ko đúc. Lỗ φ 30 mm cung ứng hàng loạt không đúc. Lỗ φ 50 mm cung ứng cô đơn ko đúc. Chú ý: lúc đúc các yếu tố dạng lỗ nên dựa vào tính chất phân phối, tiêu dùng lõi hoặc không sử dụng lõi . tại các thành thẳng đứng trong khuôn: Vuông góc với mặt phân khuôn bắt buộc để độ dốc, để đảm bảo việc dể dàng rút mẫu lúc làm khuôn cát hoặc lấy vật đúc ra khỏi khuôn kim loại. Sau lúc đúc xong độ dốc mang ba dạng (tra bảng thiết kế đúc sổ tay khoa học chế tác máy) bề ngoài dưới 3 dạng. Chiều cao thành vật đúc càng to càng nhỏ, mẫu gỗ sở hữu độ dốc lớn hơn mẫu kim khí, mẫu làm cho khuôn bằng tay có độ dốc lớn hơn mẫu làm cho khuôn sử dụng máy Góc đúc: Chổ mặt giao nhau giữa hai bề mặt liên tục của vật đúc bị nứt. cần nên làm cho góc lượn để khuôn ko bị bể lúc rút mẫu, vật đúc ko bị nứt kim khí đông đặc, nguội trong khuôn Dung sai đúc : Là sự sai số của kích thước vật đúc cho phép so mang kích thước danh nghĩa (tra bảng ). Dung sai của vật đúc phụ thuộc vào nhiều yếu tố: phương pháp đúc, loại khuôn đúc, loại mẫu, hộp lõi…dung sai thành phần trên các khâu kích tấc buộc phải phù hợp với dung sai khâu khép kín. đúc kim loại áp lực cao đúc khuôn kim loại áp lực cao là hoạt động kim khí được ép vào lòng khuôn dưới sức ép cao của piston, sau ấy được làm nguội ngay trong khuôn nhờ hệ thống nước làm mát. Máy đúc áp lực cao chia thành 2 loại: – Máy đúc buồng nóng : Buồng xy lanh đặt trong nồi nấu, kim loại hot chảy luôn được đựng trong buồng nén. lúc piston nén xuống dòng kim loại lỏng được đẩy vào khuôn. Máy đúc buồng nóng phù hợp với khuôn đúc kim loại, hợp kim có nhiệt chảy phải chăng như thiếc, magie. thiết kế khuôn đúc mang trình độ kỹ thuật tăng trưởng máy đúc buồng hot mang thể vận dụng cho đúc khuôn kim loại nhiệt chảy cao hơn như nhôm và hợp kim khôm mang dạng máy V-line. – Máy đúc buồng lạnh : kim khí được nấu chảy tách biệt sở hữu xy lanh. công đoạn chuyển kim khí hot chảy từ nồi nấu sang xy lanh được thực hành bởi các cơ cấu, robot, múc kim loại. ưu thế – Đúc được những yếu tố với độ phức tạp cao (1mm) và những lỗ mang kích tấc nhỏ. – với độ xác thực, bề mặt bóng mịn. – Cơ tính phải chăng – hiệu suất cao. Nhược điểm – dừng về khối lượng vật đúc (<40kg) – Hệ thống máy móc thiết bị đắt tiền. – Khuôn dễ bị mài mòn, tác động do áp lực của kim loại/hợp kim hot chảy. – mức giá làm cho khuôn, tính toán khuôn khá phức tạp. – khía cạnh chỉ nhiệt luyện được lúc mang chế độ đúc thích hợp. những hư hỏng thường gặp – Rỗ khí : Do đúc dưới sức ép cao dòng kim khí cu li thành tia, trộn lẫn không khí bên trong. giải pháp khắc phục : Chế độ đúc đặc trưng. – Nứt, có đường hàn : Do chi tiết nguội ko đồng đều, kim khí lỏng không liên kết sở hữu phần kim khí đã đông đặc. giải pháp khắc phục : điều chỉnh nhiệt độ rót. – Lõm, co : Độ dày thành ko đồng đều. phần thành dày đông đặc muộn hơn co lại. biện pháp giải quyết : mẫu mã khía cạnh có độ dày phù hợp. – Kẹt sản phẩm trong khuôn : Mặt phân khuôn ko chuẩn hoặc độ dốc nhỏ. biện pháp giải quyết : Sửa khuôn.