Băng keo là một sản phẩm không thể thiếu trong nhiều lĩnh vực, từ sản xuất công nghiệp đến các ứng dụng hàng ngày. Với vai trò kết dính, băng keo góp phần quan trọng trong việc bảo vệ hàng hóa, hỗ trợ quy trình đóng gói và tạo nên sự tiện lợi trong nhiều ngành nghề khác nhau. Để đảm bảo chất lượng băng keo, quy trình sản xuất cần phải tuân thủ nghiêm ngặt và đảm bảo từng công đoạn được thực hiện chính xác. >>Xem thêm: Báo Giá Băng Keo Trong 5cm Với Nhiều Ưu Đãi Từ Băng Keo Bảo Châu Giới thiệu về băng keo và vai trò của chúng Băng keo là sản phẩm được cấu thành từ nhiều lớp nguyên liệu, trong đó lớp keo là yếu tố quyết định độ bám dính của sản phẩm. Tùy thuộc vào mục đích sử dụng, băng keo có thể có màu trong hoặc đục, phù hợp với các yêu cầu khác nhau về đóng gói, bảo quản hay dán nhãn. Cấu tạo cơ bản của băng keo: Màng nhựa BOPP: Đây là lớp nền của băng keo, giúp bảo vệ lớp keo dính và tạo sự bền bỉ cho sản phẩm. Keo Acrylic: Thành phần keo dính, có khả năng bám chặt vào các bề mặt và chịu được nhiều điều kiện môi trường khác nhau. Các ứng dụng của băng keo bao gồm: Đóng gói hàng hóa trong các ngành công nghiệp sản xuất và vận chuyển. Sử dụng trong các văn phòng phẩm và gia dụng. Ứng dụng trong các ngành công nghệ điện tử và xây dựng. >>Tìm hiểu thêm: Băng Keo Vàng Đục Dán Thùng Chất Lượng Giá Rẻ Quy trình sản xuất băng keo trong và đục tại Băng Keo Bảo Châu Chuẩn bị nguyên liệu Nguyên liệu chính để sản xuất băng keo bao gồm màng BOPP và keo Acrylic. Các nguyên liệu này được nhập khẩu hoặc chọn lọc từ các nhà cung cấp uy tín để đảm bảo chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Băng Keo Bảo Châu đặc biệt chú trọng khâu kiểm tra nguyên liệu trước khi đưa vào sản xuất. Đội ngũ kiểm tra chất lượng (QC) của công ty sẽ thực hiện các bước đánh giá, kiểm tra kỹ lưỡng từng lô nguyên liệu nhằm đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu về độ bền, độ bám dính và tính thẩm mỹ. Giai đoạn tráng keo Đây là bước quan trọng trong quy trình sản xuất băng keo trong và đục. Sau khi nguyên liệu đã được kiểm tra, màng BOPP sẽ được đưa qua hệ thống máy tráng keo. Trong quá trình này, lớp keo Acrylic được phủ đều lên một mặt của màng nhựa thông qua hệ thống xử lý nhiệt độ cao. Việc kiểm soát nhiệt độ trong quá trình tráng keo giúp đảm bảo keo được gắn kết chặt chẽ và đồng đều, tạo nên độ bám dính tốt cho sản phẩm cuối cùng. >>Tham khảo thêm: Băng Keo Quấn Hàng: Giải Pháp Hoàn Hảo Cho Đóng Gói Và Vận Chuyển Phân cuộn Jumbo thành các kích thước nhỏ hơn Sau khi màng BOPP đã được tráng keo, sản phẩm sẽ trở thành các cuộn lớn gọi là "Jumbo". Tùy theo yêu cầu của khách hàng, các cuộn Jumbo sẽ được đưa vào máy cắt để phân thành các cuộn nhỏ với độ dài và chiều rộng tùy chỉnh. Việc này giúp khách hàng dễ dàng lựa chọn kích thước phù hợp với nhu cầu sử dụng. Băng Keo Bảo Châu có khả năng sản xuất các cuộn băng keo từ 48mm, 60mm đến 72mm, tùy theo đơn đặt hàng. Gắn tem và kiểm tra chất lượng Sau khi các cuộn băng keo nhỏ được hoàn thành, công đoạn gắn tem và kiểm tra sản phẩm sẽ được tiến hành. Băng Keo Bảo Châu luôn thực hiện bước này với độ chính xác cao, đảm bảo rằng mỗi cuộn băng keo đều được gắn tem đúng vị trí và phù hợp với yêu cầu của khách hàng. Bộ phận kiểm tra chất lượng sẽ kiểm tra từng cuộn băng keo để đảm bảo rằng: Lớp keo được tráng đều và không có khuyết điểm. Cuộn băng keo có chiều dài và độ rộng đúng theo yêu cầu. Không có bụi bẩn hay dấu vết gây ảnh hưởng đến thẩm mỹ sản phẩm. Đóng gói và hoàn thiện sản phẩm Bước cuối cùng trong quy trình sản xuất băng keo trong và đục là đóng gói sản phẩm. Băng keo sau khi được kiểm tra chất lượng sẽ được đóng gói thành từng lốc hoặc cuộn tùy theo yêu cầu của khách hàng. Quá trình này diễn ra một cách cẩn thận để đảm bảo sản phẩm không bị hư hại trong quá trình vận chuyển. >>Đọc thêm: Xu Hướng Sử Dụng Băng Keo Trong Và Đục Trong Đóng Gói Ưu điểm của quy trình sản xuất tại Băng Keo Bảo Châu Băng Keo Bảo Châu tự hào sở hữu dây chuyền sản xuất hiện đại, được tối ưu hóa với công nghệ tiên tiến. Các máy móc và thiết bị tại nhà máy đều được nhập khẩu từ các quốc gia hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất băng keo, giúp nâng cao hiệu suất và giảm thiểu tối đa các sai sót trong quá trình sản xuất. Ngoài ra, quy trình sản xuất tại Băng Keo Bảo Châu luôn tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế về quản lý chất lượng và bảo vệ môi trường. Công ty không ngừng cải tiến và đổi mới nhằm mang đến các sản phẩm băng keo chất lượng cao, đáp ứng nhu cầu ngày càng đa dạng của thị trường. Một số ưu điểm nổi bật của quy trình sản xuất tại Băng Keo Bảo Châu bao gồm: Sản phẩm băng keo có độ bám dính tốt, độ bền cao và khả năng chịu nhiệt tốt. Quy trình sản xuất nhanh chóng, đáp ứng đơn hàng với số lượng lớn trong thời gian ngắn. Đảm bảo tính thẩm mỹ và chất lượng đồng nhất cho mỗi sản phẩm. >>Xem chi tiết tại đây: https://bangkeobaochau.com/bang-keo-trong-va-duc-gia-re-san-xuat-tai-bang-keo-bao-chau